羅茨風機維修

羅茨風機是根據羅茨原理進行設計制造的一種設備，由：機殼、墻板、葉輪、油箱、消聲器五大部分組成，屬容積式鼓風機，具有強制輸氣特征。而羅茨原理的發明者是美國的Roots兄弟，哥哥：菲蘭德·羅茨，弟弟：弗朗西斯·羅茨，為了紀念這個發明，所以將這個原理用他們的名字命名。

一、羅茨風機的工作原理 

簡單地說，就是靠一對葉輪將氣體從一端不停的往另一端強制輸送，達到輸風的目的。使用羅茨原理制造的鼓風機就叫做羅茨風機啦。開始羅茨風機的轉子是一對兩葉轉子，現在基本上都已經是3葉羅茨轉子，在噪音、震動等各方面都有了很大的提高。但是基本原理不變。

1、基本原理

羅茨風機是一種雙轉子壓縮機械，兩轉子的軸線互相平行，由原動機通過一對同步齒輪驅動，作方向相反的等速旋轉。羅茨風機為容積式風機，輸送的風量與轉數成比例，三葉型葉輪每轉動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣。在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體內璧輸送到排出的一側。

2、預進氣原理

預進氣壓縮方法，主要是為改善風機的回流沖擊特性提出來的。在基元容積（葉輪與機殼及墻板圍成的封閉空間）由進氣口向排氣口移動的過程中，通過開在機殼或墻板上的導氣孔口，向其內部預先導入高壓氣體，以便在基元容積與排氣口連通之前，使其內部壓力逐漸與排氣口的壓力達到或接近平衡。

二、羅茨鼓風機的選型

（1）選型

在污水廠鼓風機選型時，風機廠家產品樣本上給出的均是標準進氣狀態下的性能參數，然而風機在實際使用中并非標準狀態，當鼓風機的環境工況如溫度、大氣壓力以及海拔高度等不同時，風機的性能也將發生變化，設計選型時就不能直接使用產品樣本上的性能參數，而需要根據實際使用狀態將風機的性能要求，換算成標準進氣狀態下的風機參數來選型。

（2）壓力

容積式鼓風機排氣壓力的高低并不取決于風機本身，而是氣體由鼓風機排出后裝置的情況，即所謂“背壓”決定的， 曝氣鼓風機具有強制輸氣的特點。鼓風機銘牌上標出的排氣壓力是風機的額定排氣壓力。實際上，鼓風機可以在低于額定排氣壓力的任意壓力下工作，而且只要強度和排氣溫度允許，也可以超過額定排氣壓力工作。

對于污水處理廠而言，排氣系統所產生的***壓力(背壓)為管路系統的壓力損失值、曝氣池水深和環境大氣壓力之和。（大致就是水深加一米） 

（3）風量（需氧量）

在計算污水處理的需氧量時，其結果為標準狀態下所需氧的質量流量qm(kg/min) ，再將其換算成標準狀態下所需空氣的容積流量qv1(m3/min) ，如果鼓風機的使用狀態不是標準狀態，例如在高原地區使用，則空氣密度、含濕量會發生變化，鼓風機所供應的空氣容積流量與標準狀態是相同的，而所供空氣的質量流量將減少，有可能導致供氧量不足。***為簡單的計算方式就是按污水池面積來算 一個平方四個曝氣頭，每個曝氣頭的供氣量0.03m3/min（這里的0.03是取曝氣頭中間值）

（4）冬季和夏季的區別

鼓風機選型應關注鼓風機供氣流量的變化規律對于同一臺鼓風機，在冬季和夏季，其容積流量是不會發生變化的，但因空氣密度的不同質量流量會發生變化，也就是說供氧量會有所不同。這是由于冬季氣溫降低，空氣密度增加，那么風機所供給的干空氣的質量流量較標準狀態大幅度增加，從而引起供氧量增加，從運行的實際測量情況來看，每年冬季曝氣池的溶解氧較夏季會高出1～3mg/L。

因此，在生產運行過程中，需要針對這種變化對設備進行及時的調整，使鼓風機的充氧能力與實際運行中的需氧量相適應。對于羅茨鼓風機來說，使用變頻器，通過改變風機轉速來調整供風量是很經濟實用的。

 三、開停機步驟

1、開機前的檢查與準備

（1）準備必要的開車工具：閥門鉤、扳手等。

（2）檢查電機接地線是否完好（漏電可能導致觸電事故）、地腳螺栓是否緊固（設備振動導致使用壽命縮短）、對輪罩是否扣好（存在機械傷害風險）等。

（3）檢查潤滑油油位、油質是否符合要求。

（4）盤車輕松無卡澀。

（5）檢查進風口空氣濾清器是否暢通，濾清器進口是否完全打開。

（6）有冷卻水的風機，檢查冷卻水是否暢通。

 2、開機步驟

 檢查與準備工作完成后，即可開機。在開機時***禁止將進、出風口閘閥全部關閉，也不能在滿載時突然開車。

（1）完全打開進氣調節閥，出氣調節閥、旁通管、冷卻水閥。

（2）啟動電機�？哲囘\轉20～30分鐘，觀察鼓風機有無不正常的現象，如發現有撞擊或摩擦聲，應立即停車檢查，并排除故障。

（3）正常運轉后，逐漸調節出口閥門（或逐漸關閉放空閥），逐漸加載到額定壓強。

3、日常巡檢維護

（1）檢查設備有無異常聲響、振動、漏氣。

（2）檢查油位、油質是否正常。羅茨鼓風機的潤滑油3～6個月更換一次。***次起動后工作時間***多為200個小時，就應換油。

（3）檢查冷卻水是否暢通正常（觀察水表是否轉動或觀察排水口有無水流出）。

（4）檢查設備軸承和電機是否超溫。

（5）檢查風量、吸入和排出風壓等參數是否在工藝指標范圍內。

 （6）檢查電流表的示值，如出現異常應立即停車檢查。

4、停機步驟

（1）工藝降載荷。

 （2）打開泄壓閥泄壓。

（3）待空載無壓后，停止電機運行。

四、羅茨風機常見故障及維修

1、羅茨鼓風機溫度過高

分析：

①環境溫度高；

②風機工作壓力過高；

③油箱內的油太多、太稠、太臟；

④過濾網或消聲器堵塞或各閘閥未全開，系統阻力大；

⑤葉輪磨損過度，間隙大；

⑥運轉速度太低，皮帶打滑。

解決方法：

①降低環境溫度；

②檢查管道系統，降低工作壓力；

③減少、更換潤滑油，清除油箱內的臟物；

④清洗過濾網或消聲器，檢查管道；

⑤修復調整風機各部間隙；

⑥加大轉速，防止皮帶打滑。

2、羅茨鼓風機葉輪與葉輪之間有摩擦

分析：

①葉輪上有污染雜質，造成間隙過��；

②工作壓力過高，造成葉輪變型；

③軸承、齒輪磨損,造成側隙大；

④齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步。

解決方法：

①清除污物或雜質，并檢查內件有無損壞；

②降低工作壓力；

③更換軸承，調整齒輪間隙,若齒輪側隙過大需更換；

④ 重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達75%。

3、羅茨鼓風機風量不足

分析：

①進口過濾堵塞；

②葉輪磨損，間隙增大得太多；

③ 皮帶打滑；

④進口壓力損失大；

⑤ 管道泄漏。

解決方法：①清除過濾器的灰塵和堵塞物；

②修復調整風機各部間隙；

③拉緊皮帶并增加根數；

④調整進口壓力達到規定值；

⑤檢查并修復管道。

4、羅茨鼓風機電機超載　

分析：①選擇參數不合理，工作壓力高，超過額定值；

②進口過濾器堵塞，管道不匹配或出口管道障礙或堵塞；

③振動過大；

④供電系統電壓過低；

⑤各轉動配合副（軸承、軸套、齒輪、密封件等）阻力大；

解決方法：①正確選擇參數，調整工作壓力至額定值；

②清洗過濾器，合理配管，清除堵塞物；

③檢查風機工作振動情況；

④檢查更改供電線路。

⑤檢查各轉動配合副（軸承、軸套、齒輪、密封件等）

5、羅茨鼓風機漏油

分析：①密封磨損，造成軸端漏油；

②油位太高；

③潤滑油型號不對；

④風機振動嚴重，結合面松動；

⑤墻板和油箱的通風口堵塞；

⑥壓力高于規定值。

解決方法：①更換密封；

②降低油位；

③更換規定型號的潤滑油；

④檢查振動情況，緊固結合面；

⑤打開墻板下的通風口；

⑥降低系統壓力。