沼气罗茨鼓风机

产品介绍：

沼气罗茨风机是一种针对天然气、沼气、煤气、酒精混合气、秸杆燃气、等各种燃烧气体、有害有毒气体而设计的增压泵。

沼气罗茨鼓风机可以改善燃气压力不足的现象，使燃气燃烧更充分，火力更大。由于泵的负压作用，它广泛用于各类沼气、天然气管道输送， 可以用于沼气、天然气燃烧压力低，输送管道压力低等场所。是在气源不足时可利用负压泵的增压功能而达到供气达标使压力正常。该燃气增压泵密封可靠无泄漏安全可靠在配置自动控制系统后可达到在设置压力范围内开关自动化。该燃气风机对锅炉、宾馆、食堂、烧道窑、居民楼等是***，是供气保压设备。对沼气的供气、吸取是无可替代的设备，可对一切有害气体进行可靠输送。

沼气罗茨风机安全操作规程 

1、开机前的准备工作 

（1）准备必要的开机工具：阀门钩、扳手等。

（2）检查电机接地线是否完好（漏电可能导致触电事故）、地脚螺栓是否紧固（设备振动导致使用寿命缩短）、对轮罩是否扣好（存在机械伤害风险）等。 

（3）检查风机油箱及润滑油油位、油质是否符合规定，缺油时应补足。 

（4）检查设备及管路上阀门是否符合规定，并调好位置。

（5）开启风机进、出口阀，清除机器周围的障碍物。 

（6）有冷却水的风机，检查冷却水是否畅通。

（7）与值班电工联系，通知给风机送电。 

2 、沼气罗茨风机启动操作 

（1）盘机3-5圈，检查机内有无异声。 

（2）打开冷却水泵，注意是否有水。

（3）开启并检查油泵，检查注油情况。 

（4）启动电机，空车运转20～30分钟，观察电机和风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障。

（5）巡视检查油泵压力，风机进、出口压力和温度。 电机电源、电压，温度及冷却水温度是否平稳正常。

（6）检查冷却水是否畅通正常（观察水表是否转动或观察排水口有无水流出）。

（7）正常运转后，逐渐调节出口阀门（或逐渐关闭放空阀），逐渐加载到额定压强。

3、停机操作

（1）与公司调度取得联系。 

（2）先停罗茨风机。 

（3）三分钟后停油泵。 

（4）十分钟后停冷却水。

（5）关闭风机进、出口阀门。 

（6）待空载无压后，停止电机运行。

4 、控制操作

（1）开机三十分钟内不得离开机房，检查油、水是否正常。 

（2）严格控制各项技术操作指标，每小时记录一次。

（3）罗茨风机进口压力应保持在 50 毫米水柱以上。 

（4）风机出口温度控制在80℃以下，排气压力应在4000至7000毫米水柱。 

（5）风机电机温升不得超过65℃— 75℃。 

（6）值班人员随时观察，设备运行情况及煤气压力并随时调整。

5 、特殊操作 

（1）停电源后，关冷却水。

（2）做好记录，并及时向站领导和调度报告

沼气罗茨风机常见故障及维修

1、沼气罗茨风机温度过高

分析：

①环境温度高；

②风机工作压力过高；

③油箱内的油太多、太稠、太脏；

④过滤网或消声器堵塞或各闸阀未全开，系统阻力大；

⑤叶轮磨损过度，间隙大；

⑥运转速度太低，皮带打滑。

解决方法：①降低环境温度；

②检查管道系统，降低工作压力；

③减少、更换润滑油，清除油箱内的脏物；

④清洗过滤网或消声器，检查管道；

⑤修复调整风机各部间隙；

⑥加大转速，防止皮带打滑。

2、沼气罗茨风机叶轮与叶轮之间有摩擦分析：

①叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；

②工作压力过高，造成叶轮变型；

③轴承、齿轮磨损,造成侧隙大；

④齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步。

解决方法：①清除污物或杂质，并检查内件有无损坏；

②降低工作压力；

③更换轴承，调整齿轮间隙,若齿轮侧隙过大需更换；

④ 重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%。

3、沼气罗茨风机风量不足分析：

①进口过滤堵塞；

②叶轮磨损，间隙增大得太多；

③ 皮带打滑；

④进口压力损失大；

⑤ 管道泄漏。

解决方法：①清除过滤器的灰尘和堵塞物；

②修复调整风机各部间隙；

③拉紧皮带并增加根数；

④调整进口压力达到规定值；

⑤检查并修复管道。

4、沼气罗茨风机电机超载　

分析：①选择参数不合理，工作压力高，超过额定值；

②进口过滤器堵塞，管道不匹配或出口管道障碍或堵塞；

③振动过大；

④供电系统电压过低；

⑤各转动配合副（轴承、轴套、齿轮、密封件等）阻力大；

解决方法：①正确选择参数，调整工作压力至额定值；

②清洗过滤器，合理配管，清除堵塞物；

③检查风机工作振动情况；

④检查更改供电线路。

⑤检查各转动配合副（轴承、轴套、齿轮、密封件等）

5、沼气罗茨风机漏油

分析：①密封磨损，造成轴端漏油；

②油位太高；

③润滑油型号不对；

④风机振动严重，结合面松动；

⑤墙板和油箱的通风口堵塞；

⑥压力高于规定值。

解决方法：①更换密封；

②降低油位；

③更换规定型号的润滑油；

④检查振动情况，紧固结合面；

⑤打开墙板下的通风口；

⑥降低系统压力。