三叶罗茨风机

产品介绍：

三叶罗茨风机是一种回转式双叶轮同步压缩机械，工作特性比较稳定，每个三叶型转子用两个轴承支承，利用一对同步齿轮，使两个转子的相对位置始终保持不变。三叶罗茨风机转子与转子、转子与泵体、转子与侧盖之间都有微小间隙，因而工作腔内没有摩擦，无接触磨损部分。

三叶罗茨风机与二叶的对比：

三叶罗茨风机的振动和噪声比二叶的小，在三叶转子上使用的轴承的寿命比在二叶上使用的长15%左右。而且三叶转子可以采用扭叶转子来降低其噪声和振动，二叶转子由于结构上的限制不能采用扭叶结构。三叶转子的力学性能较好，相比于二叶的可更好地保证叶轮之间及其叶轮和机壳的间隙。三叶罗茨风机特别是扭叶型的由于噪声和动平衡性能较好，在汽车机械增压上的应用越来越多。

三叶罗茨鼓风机可以说是二叶罗茨鼓风机的革命性改进。与两叶相比，由于叶片形状特点，三叶罗茨鼓风机比二叶罗茨风机脉动好。因此，明显的优点是：大大减少了振动和噪音。综合性能优于二叶罗茨风机

三叶罗茨风机特点：

1、经济耐用，无需润滑，使用寿命长，动力平衡性好。

2、运转一周有六次吸排气过程，容积效率高。

3、结构简单，使用维护方便，不需要内部润滑，输送的介质不含油等。

4、泵转子的支承采用了可靠的消隙结构，转动部件作细致的动平衡，并采用高精度的斜齿轮，因此，运行平稳，噪声低，使用更加可靠，可在高压差下长期运行。

三叶罗茨风机应用：

三叶罗茨风机效率比较高，应用比较广泛，遍布石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域，大多用于输送空气，密封后也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。选用不锈钢叶轮可输送含水氯化氢、硫化氢等腐蚀性有毒气体 。

三叶罗茨风机叶轮间隙是多少，应该怎么找，如何调整？

在组装罗茨风机的时候， 把塞尺放入叶轮之间， 然后安装齿轮。 在安装齿轮过程中，把塞尺在叶轮每个接触面之间换动，保持间隙一致。

1.调整同步齿轮间隙。

2.调整减速箱齿轮间隙。

3.调整风机轴承座与轴承间隙。

三叶罗茨风机，各部位间隙在20℃时的静态理论值为：

1、叶轮与叶轮之间的间隙0.4-0.5MM；

2、叶轮与叶壳之间的径向间隙0.2-0.3MM；

3、叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3~0.4MM(左墙板间隙必须大于右墙板间隙0.05MM以上)，同步齿轮的啮合间隙0.08-0.16MM。

在墙板与机壳采用销钉定位的情况下，先拆除定位销，拧松墙板与机壳间的联接螺栓，按合理的方向移动墙板，在间隙符合规定要求后，在拧紧联接螺栓，重新打孔上销。

采用侧板定位时，拧松联接螺栓，利用铜棒敲打墙板与机壳的联接法兰，通过振动使转子下沉，可以在较小的调节范围内，将上部间隙适当调大；如果下部间隙偏心，也可用绳子兜起墙板，敲打联接法兰，是机壳下沉，在间隙调好之后再拧紧联接螺栓。

风机工作间隙的调整是罗茨风机整个检修过程中非常重要，掌握起来难度也比较大，通过分析罗茨风机的结构原理，叶轮在旋转一周的过程中，在士45°的位置上(指叶轮压力角与水平线成士45°角度时，两叶轮之间的间隙是两叶轮之间***关键的间隙，且有两个+45°和两个-45°位置，在这些位置上，两叶轮***大轴向剖面刚好处于相对平行状态，因此这个角度就是调整风机工作间隙的***佳位置。

三叶罗茨风机维修步骤：

1、拆消声器、润滑油及冷却水管

2、分离联轴器，拆开地脚螺丝。

3、吊出风机。

4、拆开联轴器和端盖。

5、齿轮间隙，转子间隙，转子与墙板间隙转子与壳体间隙。

6、气封厚度，若厚度磨损较多则要更换。

7、拆卸同步齿轮：用专用液压泵把齿轮拆出。

8、依次拆卸轴承，轴承座及气封

9、拆墙板(拆卸墙板应把风机立起)。

10、吊出转子。

11、清理转子表面灰垢，检查各部位间隙，并与标准数据比较，是否损坏。

12、清洗其它部件(机壳，墙板)

13、回装一面墙板，并立起。

14、吊入两转子，再回装另一面墙板。

15、回装气封，轴承座，轴承。

16、回装齿轮，并同时调整转子的各位置间隙：转子之间0.35-0.45mm；同步齿轮啮合间隙0.08-0.16mm。

17、然后用液压泵把齿轮压入。

18、测量止推间隙：转子与止推端墙板间0.3-0.4mm；另外，转子与传动端墙板间必须大于另一则0.5mm以上。测量转子间隙：根据转子各叶片间间隙(0.35-0.45mm)分别用塞尺测出，转子与壳体间隙(0.3-0.4mm)，转子与墙板间隙，并记录下来。

19、回装联轴器和端盖。

20、就位：就位于原机座，拧紧地脚螺丝。

21、回装各附属管线，法兰螺丝。